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影響濃縮機分選效果的因素有哪些

濃縮機分選效果的影響因素

()濃縮機結構參數對分選效果的影響

錐角大小的影響 錐比的影響 入料口尺寸的影響 溢流管插入深度的影響 安裝角的影響

()操作調整對分選效果的影響

1、入料固液比的影響

入料固液比的操作中經常調整的一個因素,它直接影響濃縮機的處理量和分選效果。當入料固液比增大時,濃縮機的處理量將增加,但物料分層阻力增大,輕重礦物彼此混雜的可能性增加,分選效果降低。一般情況下采用14~16的固液比為宜,處理難選煤時固液比可以降至18

2、入料壓力的影響

入料壓力是濃縮機內產生離心力作用的動力,是使物料得到有效分選的重要因素。增大入料壓力懸浮液進入濃縮機的速度增大,離心力增高。因此,在一定程度上增大入料壓力,可以加速分選過程,提高濃縮機的處理量和分選效果。但入料壓力過高,懸浮液本身的濃縮作用加強,一方麵使懸浮液的密度在濃縮機中分布更加不均勻,另一方麵增大物料的實際密度,反而降低了分選效果。此外入料壓力增大還將增加設備的磨損和動力消耗。現在趨向采用無壓給料或低壓給料,一般給料壓力為0.05MPa~0.10MPa

3、加重質粒度和懸浮液中煤泥含量的影響

懸浮液密度的穩定性是影響分選效果的重要因素。由於加重質粒度越粗,濃縮機內濃縮作用越加顯著,而過高的濃縮對分選是不利的。因此對加重質的粒度組成要求比較嚴格,尤其是低密度分選條件下加重質粒度要求更細。一般重介濃縮機要求磁鐵礦中粒度小於0.028mm級含量不低於90%

4、懸浮液密度的影響

產品質量主要靠調節懸浮液產密度來調節。懸浮液密度的大小要根據原煤性質和產品質量來確定。一般入料中懸浮液密度比實際分選密度低0.2~0.4。要求的分選密度越高,這種差別就越大。在實際生產過程中這個差值可以通過濃縮機的入料壓力與底流口大小來調節。

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