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高效深錐濃縮機沉降原理

良好的濃縮機沉降工藝過程,必需具有三個不可短缺的階段。那就是:混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現必須要有一定的設備來保證,不然絮凝反應就不可能達到充分,固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。

在上述階段完成之後,被解除排斥力的顆粒在緩慢的流體動力的作用下,顆粒在長分子鏈的作用下,它們開始相互聚集,大絮團越聚越大,此時,沉降速度將會以幾倍甚至幾十倍的增長。這一過程是在凝聚反應器進行。
 
隨著大絮團越聚越多,濃縮機底部理想的濃相層形成。在濃相層的上部,沉積著較厚的同時還不夠穩定的絮團,它們實質上就是一個浮動的過濾介質,它們對那些隨著上升流逃逸的小顆粒,具有十分有益的攔截作用。濃相層底部的積澱物,在較大的水頭和物料重力共同作用下,使深錐濃縮機底流可獲得較大的壓力,使即將被排出的物料濃度得到大幅度的提高。
 


我公司可根據客戶要求,生產大型沉降槽,具有設備尺寸大(一般直徑為75~90m),總高度約為10m,側壁深為3m,底麵坡度為(1/6),深度高,粑機扭距大,泥層高(3m),底流固含量(45%~50%)、周邊傳動等特點。

 

功用和結構原理:該深錐濃縮機設備由三部分組成:
(1)提升裝置:在固相堆積過多,承載超負荷情況下使耙機提升一定高度,不會導致停機, 以及檢修維護時將耙機提升適當高度,方便操作;
 
通過蝸輪、蝸杆、絲杆傳動實現提升要求,提升的控製可以用手動,也可以用自動控製;提升高度範圍:0800mm,提升速度根據要求進行設計。
 
(2)傳動裝置:該傳動裝置是根據大扭矩、低轉速的使用要求進行設計的,根據物料情況及工藝要求,最高功率達30KW,最低轉數達0.01轉/分鍾;傳動裝置中有報警裝置,當設備超載時,通過報警進行聲、光提醒;設備再繼續超載達到預定載荷時,報警係統將通過報警、停車來保護設備;傳動減速係統由2~4點行星減速形式來實現,非常適合在特大型、大錐角的沉降槽使用,具有效果好、運行平穩、噪音低、可靠性高等特點。
 
(3)耙機:主要作用是進行刮料,將固相物料分離,同時也能防止溶液發生水解;耙機有兩槳式和四槳式,耙機葉片安裝時有一定傾角,方便刮料,並能減輕阻力,降低功耗;再多級澄清槽中,靶機可以多層安裝。我司會根據貴方所提供的工藝技術條件及要求作出相關設計。

(4)控製係統:傳動係統裝有高科技產品力矩傳感器,能夠實現動態測量扭矩的變化情況,控製部分采用CPU微處理器精確處理後去執行各項任務,同時扭矩顯示儀實時顯示實際測量扭矩,並留有DCS控製係統接口供用戶實現遠程集中自動化控製,提高生產效率.


絮凝劑添加控製係統裝有流量傳感器等精密儀器,能夠實時測量流量的變化情況,送出標準電流信號經CPU微處理器精確處理後去執行各項任務,在人機界麵上顯示流量的實際情況,操作人員根據顯示值實時進行各種調整操作,確保符合生產工藝流程的要求, 同時留有DCS控製係統接口供用戶實現遠程集中自動化控製,提高生產效率.

 

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